1. 20K / 2000W —— 全能型主力

• 最佳适用：汽车车灯、滤清器、家电外壳、医疗耗材、日用品包装。

• 特点：20kHz是超声波焊接的“标准频率”，2000W功率足以应对大多数常见产品（如掌心大小的工件）。性价比极高，是中小批量及大规模生产的主流选择。

2. 20K / 2600W —— 增强型中坚

• 最佳适用：需要更大气缸压力或更快焊接速度的较大工件，如加厚滤清器、厚壁水箱、家电面板。

• 特点：在保持20kHz稳定性的同时，功率提升30%，焊接同样面积所需时间更短，熔接深度更大，适用于壁厚接近上限或材料韧性较强的产品。

3. 15K / 2600W —— 大型件专业户

• 最佳适用：汽车门板、中控台、家用整理箱、风扇叶轮、PP材质厚壁容器。

• 特点：15kHz频率更低，焊头振幅更大（通常比20kHz高30%~50%），能量可以“打”得更深。特别注意：15kHz焊头尺寸较大，不适合细小工件。

4. 15K / 3200W —— 大块头挑战者

• 最佳适用：超大型塑料结构件、高熔点工程塑料（如PA66+GF30）、需要超高熔接强度的工业部件。

• 特点：该型号主要针对大型模具或大型工件设计，提供高达3200W的电能转换，可一次焊接面积接近A4纸大小的塑料件。同时，对于玻纤增强等难焊材料，大功率能保证充分熔融。

5. 28K —— 微精密专家

• 最佳适用：电子芯片内部塑料件、精密传感器壳体、助听器、透明亚克力展示架、软硬结合塑料焊接。

• 特点：28kHz属于高频焊接，振幅很小（约15kHz的1/3~1/2），因此对工件冲击极小，几乎不产生溢料，特别适合薄壁（<1mm）、脆性、透明或带有精密电路的塑料件焊接。缺点是功率较低，焊接面积小。

注意事项

以上为通用选型指南，具体产品还需结合材料类型（如PP、ABS、PA等）、焊接面设计（是否设计有导能筋）、气密/水密要求以及年产量等因素综合评估。

建议提供实际产品或3D图纸给供应商进行免费打样测试，以验证焊接效果及确定最佳参数。

如果需要焊接超薄膜材或纺织品，可能需要考虑35kHz甚至40kHz的超高频机型。

如需进一步了解具体某一型号的详细参数或获取设备报价，欢迎随时咨询。